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        网带式抛丸机叶片的材质如何

        2021-12-23 09:21:05

        网带式抛丸机叶片的材质如何

         

        抛丸是抛丸机的核心部件,其质量和使用寿命直接取决于叶片。由于刀片工作时叶轮处于高速旋转状态,它既要承受钢丸磨具的磨损,又要承受高速丸的冲蚀磨损,在这两种磨损形式下,抛丸机叶片的工作性能主要取决于叶片原料。


        当前耐磨性材料品种繁多,主要有高锰钢.中锰球铁.低合金白口铁等。低合金白口铁质当然能适应低负荷冲击,但使用寿数很短,不适合作为原料;高锰钢属于奥氏体排列钢种,容易在强冲击下产生加工硬化,因而具有抗磨功能,而对中、低应力条件下的冲击,耐磨性差,高铬铸铁是继高锰钢后第三代耐磨资料,由于它的排列中含有理想的M7c3共晶碳化物,且易于获得马氏体排列,结果表明,与其它耐磨材料相比,其优胜性更强,因而被广泛应用。


        但是,高铬铸铁比较脆,容易在高冲击下破裂,而且在实际生产中很难掌握其构成原理,得到理想情况下的基体布置。对此,我们在常规工艺的基础上,对其进行改进,并经过相应的热处理,使其使用性能得以提高,从而更加满足使用要求。


        手工造型采用预先准备好的砂箱,但应注意对浇注系统的公道开度和冷铁的使用,严格按照工艺图进行。合箱前要仔细检查通畅与否,确保铁液充填形式,浇注时要遵循高温取热、低温浇注的规范。假定浇注温渡过高,冷铁不仅容易烧坏,而且铁液缩短的速度很快,容易出现锻件缺陷,因此浇注温度不宜过高,一般选择在1380-1420℃之间。浇铸后应及时开启砂箱,以利于获得微细晶料的铸态排列。

        网带式抛丸机

        经过抛丸机叶上的高铬耐磨铸铁,抛丸机叶面均匀性可以达到400h以上。采用冷铁对叶面进行冷凝,不只是实现铸件连续冷凝,并且在抛丸器叶片表面产生了一种致密且均匀的微细晶粒结构,更因有公道的热处理工艺配合,使叶轮的综合功能得以发挥,从而保证了叶片能随时承受钢砂的反复冲击,具有很好的耐磨性能,使用寿命长。用途很广。


        抛丸机叶受弹丸反复冲击时,首先使其基本排列变形,表面基体排列产生挤压活动,并在连续不断的冲击下造成硬化而开裂。此时表层碳化物由于失去基体的维持,裸露出基体,在弹丸冲击下,碳化物发生显微裂纹,碳化物碎失去支撑基体的作用,并且易因冲击而脱落,拔出基体,留下孔,使得基体进一步发生活动变形,循环,形成数据的磨损。


        抛丸叶片为高速倒转,抛丸器叶片受到抛丸的压力也属于周期性压力。由于抛丸机叶受力是一次循环力,抛丸叶片还承受着随时间变化的周期性应力。由于静力剖析的结果表明,抛丸机叶面大多处于低应力状态,但有应力集中的点。


        抛丸叶片的失效是磨损与疲劳共同作用的结果。抛丸机叶在工作过程中,受到抛丸循环应力的影响,抛丸叶片首先发生基本变形.表面层的基体排列产生挤压活动,即开始抛丸机叶应力集中点。由于抛丸器刀片的反复磨损,导致抛丸机片的变形和数据丢失。由于反复受到循环应力的作用和弹丸的磨损,基体损伤累积,造成抛丸机叶片开裂。因此,可以说抛丸机叶片失效的根本原因是应力集中,如果应力集中减弱,则会提高抛丸叶片使用寿数。

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